公司新闻

(1)、先进的生产设备

　　PVB树脂生产装置在生产技术、自动化控制（采用Honeywell的DCS自动控制系统）、产品质量，生产规模等方面均处于国内领先地位。 
树脂生产设备为全自动控制，避免人为出错造成的产品质量波动，且整个生产过程及物料输送在全封闭状况下完成，确保产品质量的稳定及树脂的洁净。 
　　PVB胶片生产线采用世界著名专业生产商制造的设备。如： Brabender的失重式喂料器及自动控制系统、Maag的换网器及熔体泵、美国CLOEREN的3.6米全自动模头、 Honeywell公司的在线厚度扫描及厚度自动控制系统、Honeywell公司的在线扫描水分测定仪、ISRA的在线表面视像检测系统等，使设备运行稳定可靠。尤其Maag的换网器及熔体泵、在线厚度扫描仪、在线水份测定仪及在线病膜检测仪，为生产出质量一流的产品打下了牢固地基础。 
　　先进生产线与简单生产线的差异：

(2)、完善的质量检测

　　公司现有Honeywell公司的在线厚度扫描及厚度自动控制系统；Honeywell公司的在线扫描水分测定仪；德国ISRA的在线表面视像检测系统；美国麦斯特公司的近红外水分测定仪；美国戴安公司的ASE加速溶剂萃取仪；美国安捷伦公司的气相色谱仪；德国马尔公司的表面粗糙度仪；配套的安全玻璃力学性能、光学性能、耐老化性能的检测系统。 
　　公司所有产品在出厂前都要进行全面的质量检测，确保产品严格符合国家和世界各安全玻璃标准，包括GB15763.3、GB/T5137、ANSI Z97.1、ECE R-43等，所有夹胶玻璃必需通过力学、光学、耐气候等测试。公司自行检测的主要项目包括抗冲击性、抗穿透性、耐辐照性、耐热性、耐湿性、人头模型冲击（试样）、落球冲击剥离性能、耐霰弹袋冲击性能等安全玻璃性能测试。公司亦委托中国国家玻检中心及欧美认证机构进行各项安全性能试验，确保产品质量。 
　　对于胶片颜色的一致性，公司通过以下方法一直在进行控制： 
　　（1）对于胶片颜色的稳定性，最主要是原材料的稳定性及在胶片中添加部分抗氧化剂和抗紫外线吸收剂的质量。占原材料70%以上的树脂是公司自行生产，公司严格产品质量标准，每批检验树脂的透光率（如果颜色偏黄这个指标可以体现）及雾度，严格控制原材料的质量。加入的抗氧化剂和抗紫外线吸收剂均由世界著名企业BASF生产，可保证每卷胶片加入量稳定均匀。 
　　（2）固定的原料生产商，对关键原料PVA、丁醛、增塑剂确定颜色控制指标并按此要求进行颜色控制，从源头就开始把关。 
　　（3）制定树脂和胶片生产控制计划，确定工艺参数并设置于自动控制系统中，按规定的工艺参数通过自动控制，减少人为因素干扰，使生产出来的PVB树脂粉和胶片各项质量指标均非常稳定。 
　　（4）公司配备有专门的色差仪，按HG/T3862-2006《塑料黄色指数试验方法》对胶片的颜色进行检查和控制，公司每卷胶片均进行颜色检测，能保证批量发货颜色控制在规定的波动范围内。 

(3)、较强的技术研发

　　 公司现有本行业内较知名的专家3名，同时设置技术部，依托母公司省级企业技术中心和博士后工作站，专项开展PVB相关的技术研发工作。 
技术部建立有PVB树脂中试装置和PVB胶片中试生产线，配备了生产夹胶玻璃用试验平压机、蒸压釜、玻璃清洗机等，对于客户提出的特殊需求，公司具备相应能力进行研发、试验加以满足。 

(4)、原料优势

　　 公司是使用全树脂粉制作PVB胶片原材料的厂家，整个生产过程绝不添加回收料，主原料增塑剂和辅助添加剂均为进口的著名企业生产（如BASF、Celanese等）。同时配备国内技术水平最高的树脂生产线，所有PVB树脂均由华凯公司自行生产及进行质量检测，使原材料品质及质量稳定性得以有效控制。 
　　采用全新树脂生产的胶片与回料（含掺入少量树脂）生产的胶片的差异：

　　采用回收料生产的胶片，因经过反复高温加工，难免PVB断链降解。直观的看PVB胶片发黄，其实内在质量也发生了变化，不同程度的降低了PVB胶片的力学性能和耐老化性能，也不能保证色差的一致。因回料大多为进口垃圾（都是因不合格报废的料），不知道加入的抗氧化剂和抗紫外线吸收剂的品种和数量，颜色的控制有较大的不确定性，即使刚合片时颜色保持接近，但无法保证长时间日晒雨淋条件下色差的一致。 

(5)、优质的销售服务

　　 公司设有专业技术团队，为客户提供充足售前及售后咨询、服务，必要时可按排专业技术人员上门解决生产及工艺疑难问题，公司遵循以客户为上帝的原则，及时回复一切查询，为客户提供最专业、最精良的技术服务。